無損探傷檢測工藝的特點主要有四個：

(一)無損檢測應與破壞性檢測相結合。顧名思義，無損檢測的最大特點是在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，具有其它一般檢測所無可比擬的優(yōu)越性。但是無損檢測技術自身還有局限性，不能代替破壞性檢測。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。

(二)正確選用實施無損檢測的時間。在進行承壓設備無損檢測時，應根據(jù)檢測目的，結合設備工況、材質(zhì)和制造工藝的特點，正確選用無損檢測實施時間。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前。

(三)正確選用最適當?shù)臒o損檢測方法。對于承壓設備進行無損檢測時，由于各種檢測方法都具有一定的特點，不能適用于所有工件和所有缺陷，應根據(jù)實際情況，靈活地選擇最合適的無損檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延展方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測。

(四)綜合應用各種無損檢測方法。在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是萬能的。因此，在無損檢測中，應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解。例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準;而射線對缺陷的定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果可靠準確。

值得注意的是：各種無損檢測方法都具有一定的特點和局限性，《承壓設備無損檢測》對無損檢測方法的應用提出了一些原則性要求。應在遵循承壓設備安全技術法規(guī)和相關產(chǎn)品標準及有關技術文件和圖樣規(guī)定的基礎上，根據(jù)承壓設備結構、材質(zhì)、制造方法、介質(zhì)、使用條件和失效模式，選擇最合適的無損探傷檢測工藝和方法。